隨著科技的不斷發(fā)展，熱處理在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)的地位越來越重要，這就要求我們不斷研究熱處理的新工藝、新設備。加熱溫度和保溫時間直接影響著井式電阻爐淬火處理結果。
井式電阻爐調(diào)質(zhì)鋼的淬火加熱溫度，一般在A}，以上30一509C。在此區(qū)間內(nèi)可以保證淬火處理效果。
井式電阻爐淬火加熱的保溫時間必須能使足夠的碳化物溶于奧氏體中，并且要均勻化。在鹽浴爐中加熱時，碳鋼的保溫時間一般為0.25一Q.40min/mm，低合金鋼為o.}一Q.5min/mm;在空氣電阻爐中加熱時，碳鋼為1.0一1.2min/mm;低合金鋼為1.2一1.5min/mm;火焰爐加熱時的保溫時間介于兩者之間。
合適的加熱保溫時間不僅可以節(jié)約資源，還能提高淬火處理效率和質(zhì)量，在確定淬火加熱保溫時間時，還應考慮以下三方面的因素:
1、爐溫。采取高于正常淬火溫度50一100℃的快速加熱方式，可以縮短加熱時間，減少零件變形。
2、零件的尺寸。根據(jù)兩件的尺寸調(diào)整加熱時間，尺寸越大，井式電阻爐裝爐量越多，加熱時間越長。反之，加熱時間就越短。
3、裝爐。裝爐時零件放置間隔對加熱保溫時間也有影響，零件間隔距離越大，則加熱時間越短，反之，零件之間間距小，需較長的加熱時間。當然井式電阻爐裝爐間隔也并不是間距越大越好，距離過大，雖然縮短了加熱時間，但降低了生產(chǎn)率，一般來說間隔距離為零件厚度的一半為最合適間距，既保證了效率也縮短了加熱時間。
以上就是井式電阻爐淬火處理時對加熱溫度和保溫時間的要求，用戶在操作時可以作為參考。
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